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FPT Tessen Evo
Längs: 3500 - 5000 mm
Quer: 1100 - 1200 mm
Vertikal: 1500 mm
Das Modell TESSEN EVO ist eine Fräsmaschine mit beweglichem Ständer, die die wichtige Aufgabe hat, an die weltweit erzielten Erfolge der Fräsmaschinen mit beweglichem Tisch Modell LEM anzuknüpfen.
Vom Konzept her ausgerichtet auf die aktuellen innovativen Fahrständerfräswerke wie Ronin und Verus, birgt TESSEN EVO das Maschinenkonzept der Fahrständerbauweise mit starrem Tisch als Hauptmerkmal, mit einigen Sonderlösungen, in sich.
Maschinenbett
TESSEN verfügt über ein grossdimensioniertes Maschinenbett, das sowohl die Führungsbahnen der Längsachse als auch die Aufnahme des Tisches integriert und großzügig bemasst ist. Zudem ist es möglich die gesamte vertikale und horizontale lichte Weite zu nutzen; die Führungsbahnen der Längsachse sind diagonal mit kürzestem Abstand zum Arbeitstisch angeordnet, um hervorragende Reaktion auf die auftretenden Fräskräfte mit maximaler Eigensteifigkeit zu gewährleisten.
Steifigkeit
Der grossdimensionierte symmetrisch-monolythische Ständer als “Box-in-Box“ Ausführung führt mittig den geschlossenen Schieberschlitten. Der Ständer verfährt direkt auf dem Maschinenbett unter Verzicht auf zusätzliche Unterschlitten. Diese Lösung garantiert höchste Eigensteifigkeit, Feinzustellung und Präzision in jedem Anforderungsprofil.
Der geschlossene, als simmetrischer Monoblock konzipierte Vertikalschlitten, wurde mit vier Linearführungen bestückt und erlangt dadurch absolut höchste Steifigkeit und Genauigkeit beim thermo-mechanischen Verhalten.
Der Frässchieberschlitten, angemessen dimensioniert und vorgespannt, ist vollständig geschlossen ohne Öffnungen, um eine widerstandsfähige kontinuierliche Reaktion auf die mechanischen sowie termischen Belastungen zu gewährleisten.
Antriebe der Achsen
Die Zustellung erfolgt über 4 Linearführungen und erlaubt dadurch das Genauigkeitsverhalten entsprechend zu optimieren. Die Vertikalzustellung in “Z” erfolgt durch 2 synchronisierte Hochpräzisionskugelrollspindeln und zwei parallele Zylinder gleichen das Gewicht über den gesamten Weg aus. Verfahren werden die X und Y Achsen durch gehärtete und geschliffene Kugelrollspindeln mit vorgespannten Muttern. Diese, von REM gewählte Technologie, stellt heute den absoluten technischen Stand dar und ist Garant für bestmöglichen Leistungsgrad bei Maschinen dieses Segments. Ein zusätzliches Qualitätsmerkmal der TESSEN besteht in den mikrometrischen Aufstellelementen anstelle der überwiegenden vom Wettbewerb vorgeschlagenen billigeren Ankerbolzen mit Gegenmutter. Diese Lösung garantiert sehr gutes Langzeitgeometrieverhalten und ermöglicht auf einfachste Weise periodische Kontrollen oder Wartungen durchzuführen.
Leistung
Die hervorragenden Leistungsdaten wurden durch das Engineering der REM erreicht, mit Hinblick auf das Kriterium des Anwendernutzens hinsichlich Zugänglichkeit, Be/-Entladefreundlichkeit und Ergonomie der TESSEN, sowohl bei Einzelfertigung als auch im Pendelbetrieb. Zur Vervollständigung der Anlage können verschiedene Lösungen an Werkzeugwechslern, gesteuerten Drehtischen und Wendespannern geboten werden.
LTM - Lowered Trim Morphology
Die monolithische Bauweise des Ständers mit tiefergelegter Struktur und der rechteckige Schlitten mit unterschiedlichem Querschnitt garantieren in Verbindung mit dem System mit 4 Führungen sowohl für die Vertikal- als auch für die Schlittenachse eine größtmögliche Optimierung der Steifigkeit. Die vielfältige Konfigurierbarkeit der Maschine ermöglicht es in Verbindung mit der Auswahl an Fräszubehör und Drehtischen, die von FPT hergestellt werden, den spezifischen Marktanforderungen und auch den speziellsten Notwendigkeiten bei der Bearbeitung nachzukommen.
MARES 4.0+
Die Plattform MARES 4.0+ ist die neue exklusive Informationstechnologie von FPT, entwickelt für die integrierte Verwaltung der in der Produktion im Unternehmen installierten CNC-Werkzeugmaschinen.
Neben der kompletten Verwaltung aller Maschinen von FPT kann die Plattform MARES 4.0+ an andere Typologien von CNC-Werkzeugmaschinen angeschlossen werden, von denen die Steuerungs- und Verwaltungsparameter des Herstellers zur Verfügung stehen, und damit die Steuerung und eine wirksame Verwaltung, vollkommen eingegliedert in die Produktion und Logistik der modernen Werke, gewährleisten.
AUTOCAL Technologies
FPT Technologie zur automatischen und eigenständigen Korrektur der Fräskopfgeometrie durch den Bediener
AUTOCAL ist eine von FPT entwickelte Vorrichtung zum automatischen Kalibrieren der Geometrie und des RTCP der 5-oder 3+2-Achs-Fräsköpfe, das in der Lage ist, Fräsköpfe, die eine leichte Kollision erlitten haben oder nach dem Austausch einer Spindel aufgrund normaler Wartung wieder in die voreingestellten Toleranzen zu bringen. Auf diese Weise kann der Maschinenbediener die Fräskopfgeometrie eigenständig wiederherstellen, was sonst nur durch einen Eingriff des Herstellers mit einem unvermeidlichen Ausfall von Arbeitstagen aufgrund der Neueinstellung, neben den unvermeidlichen erheblichen Kosten, möglich wäre.
Der Einsatz der Vorrichtung von FPT AUTOCAL ermöglicht durch einen sehr schnellen Eingriff, der ca. 30 Minuten dauert, eine einfache und kostengünstige Lösung der vielen unvermeidlichen Probleme, die beim Einsatz von Bohr- und Fräsmaschinen auftreten. FPT überwindet wieder einmal Hürden, die für andere unerreichbar hoch liegen.
FPT - nicht nur High-Tech-Bohrwerke, sondern auch Aufmerksamkeit und Interesse dem Kunden gegenüber.
Fräsköpfe & Zubehör
TUPC Head
Automatischer birotativer Universalkopf
FPT revolutioniert die Welt des Fräsens durch die Erfindung des weltweit ersten Universalkopfes mit Millennial-Positionierung (0,001°).
TU144 Head
Automatischer birotativer Universalkopf
TUDD Head
Automatischer Universalkopf mit stufenloser Positionierung
TOLCE Head
Orthogonaler Kopf mit einer Achse, die von einer Elektrospindel gesteuert wird
