FPT Spirit

Horizontales Fräs- & Bohrwerk

Längs: ≥ 6000 mm
Quer: 1500 - 2000 mm
Vertikal: 3000 - 10000 mm

SPIRIT, die zukunftsweisende Maschinenserie, die in den nächsten Jahrzehnten die Anforderungen der Bearbeitung in den Bereichen Energie, Schwermechanik und Schiffbau erfüllen kann.

Vollständig gekapselter Ram

Die Bohrwerke Spirit sind mit vollkommen gekapseltem Ram versehen, der auf einem ebenso völlig geschlossenen Schlitten verfährt, welcher den Ram allseitig umschliesst, was eine optimale Lösung hinsichtlich Steifigkeit und Symmetrie darstellt.

Hydrostatisches Verfahrsystem

Das neue hydrostatische Verfahrsystem BHB (Boosted Hydrostatic Bearings) verleiht optimierte Steifigkeit und Geschwindigkeit der Linearachsen außer den bekannten, für die hydrostatische Technologie bezeichnenden Vorteilen hinsichtlich Zuverlässigkeit, Verschleißfestigkeit und Dämpfungsfähigkeit.

Bearbeitungsgenauigkeit und Zerspanungsleistung

Die ganze Spirit Reihe wird durch den exklusiven hydraulisch-dynamischen Gewichtsausgleich der Vertikal- und Querachse - anstelle vom alten mechanischen Gegengewicht - gekennzeichnet. Darüber hinaus ist diese schon seit Jahren patentrechtlich anerkannte Lösung weiterentwickelt worden. Das System BHB und die spezifische Gestaltung des Sattels und des Rams samt MACHES Regelsystem (Multi Axis Control Hydrostatic Electronic System), mit dem bereits seit Jahren die FPT Großbohrwerke ausgerüstet werden, gewährleisten hochrangige Leistungen in Bezuf auf Bearbeitungsgenauigkeit und Zerspanungsleistung auch in Vertikal- und Querendanschlägen.

Fräsköpfe

Umfangreiche Auswahl an Fräsköpfen, um die schwierigsten Bedürfnisse nach Bearbeitungsaufgaben zu erfüllen. Der stufenlos positionierbare Universalfräskopf TUPC ermöglicht Flächenbearbeitung und Bohren mit jedem Neigungswinkel. Das automatische Kopfwechselsystem gewährleistet hohe Flexibilität und Automation.

Hydroquill

Einzigartige und grundlegende Lösung für die Gesamtwartung der Bohrstange

Die Technologie HYDROQUILL revolutioniert die bisher geltenden Bezugsparameter bezüglich Genauigkeit, Produktivität und Lebensdauer der großen Hochleistungsbohrwerke. Bei den Bohrstangen von FPT wird im Unterschied zu den herkömmlichen Versionen auf Gleitlagertechnik verzichtet. Dies zugunsten eines Systems mit radial angeordneten hydrostatischen Gleitschuhen, welche die Bohrspindel über die gesamte Länge führen.

Elequill

Die ELEQUILL Motorisierungseinheit beinhaltet die komplette Führung der 4 Seiten des RAM. Der Sattel umschließt durch seine Bauform den RAM komplett und verleiht der gesamten Baugruppe auf diese Weise eine wesentlich höhere Steifheit und Symmetrie.

HTS - Hydrostatic Turning System

Die Drehtische von FPT garantieren das gleiche Verhalten (Steifigkeit, Präzision und Wiederholbarkeit) unabhängig von der aufgebrachten Last (1 kg - 150 000 kg).

Das hydrostatische Stützlager arbeitet unabhängig von der Belastung des Tisches mit konstanter Lage.

Möglichkeit der Verwendung von Ölen mit niedriger Viskosität und damit geringere Reibung, wodurch sowohl die Erwärmung des Öls als auch die erforderliche Kraft reduziert werden
konstante Steifigkeit des Tisches, sowohl bei niedrigen als auch bei hohen Lasten
der Leistungsverlust bei maximaler Last entspricht der Leistungsaufnahme im Leerlauf
Möglichkeit, das auf den Tisch geladene Werkstück zu „wiegen"

ZERO LOAD SITUATION
In diesem Zustand wird durch den internen Vorspannmechanismus eine Vorspannung in Höhe der maximalen Tragfähigkeit auf den Tisch aufgebracht.

LOADING SITUATION
Das System kompensiert den Vorspanndruck, bis der Druck immer der Gesamtlast entspricht.

MARES 4.0+

Die Plattform MARES 4.0+ ist die neue exklusive Informationstechnologie von FPT, entwickelt für die integrierte Verwaltung der in der Produktion im Unternehmen installierten CNC-Werkzeugmaschinen.

Neben der kompletten Verwaltung aller Maschinen von FPT kann die Plattform MARES 4.0+ an andere Typologien von CNC-Werkzeugmaschinen angeschlossen werden, von denen die Steuerungs- und Verwaltungsparameter des Herstellers zur Verfügung stehen, und damit die Steuerung und eine wirksame Verwaltung, vollkommen eingegliedert in die Produktion und Logistik der modernen Werke, gewährleisten.

Extracal

Extracal ist ein innovatives System zur Echtzeit-Messung der Achsposition und dies unabhängig von strukturellen und/oder Biegeverformungen.

Erstmalig ist ein Fräs- oder Bohrwerk in der Lage, die Messungen der bearbeiteten Werkstücke zu zertifizieren, und zwar mit gleicher Präzision wie eine 3D-Messmaschine. So können enorm viel Zeit und Kosten der Umlagerung eingespart werden, hauptsächlich bei großen Teilen.

Das System ermöglicht, Korrekturen an der Werkzeugmaschine und somit die Kalibrierung der Maschinenachsen erneut vorzunehmen, dies ohne auf externe Geräte zurückgreifen zu müssen und dabei die Präzision zu garantieren.

AUTOCAL

FPT Technologie zur automatischen und eigenständigen Korrektur der Fräskopfgeometrie durch den Bediener

AUTOCAL ist eine von FPT entwickelte Vorrichtung zum automatischen Kalibrieren der Geometrie und des RTCP der 5-oder 3+2-Achs-Fräsköpfe, das in der Lage ist, Fräsköpfe, die eine leichte Kollision erlitten haben oder nach dem Austausch einer Elektrospindel oder einer Spindel aufgrund normaler Wartung wieder in die voreingestellten Toleranzen zu bringen.Auf diese Weise kann der Maschinenbediener die Fräskopfgeometrie eigenständig wiederherstellen, was sonst nur durch einen Eingriff des Herstellers mit einem unvermeidlichen Ausfall von Arbeitstagen aufgrund der Neueinstellung, neben den unvermeidlichen erheblichen Kosten, möglich wäre.

Der Einsatz der Vorrichtung von FPT AUTOCAL ermöglicht durch einen sehr schnellen Eingriff, der ca. 30 Minuten dauert, eine einfache und kostengünstige Lösung der vielen unvermeidlichen Probleme, die beim Einsatz von Bohr- und Fräsmaschinen auftreten. FPT überwindet wieder einmal Hürden, die für andere unerreichbar hoch liegen.
FPT - nicht nur High-Tech-Bohrwerke, sondern auch Aufmerksamkeit und Interesse dem Kunden gegenüber.