FPT Ronin 300/400

Horizontales Fräs- & Bohrwerk

Längs: 4000 + n*2000 mm
Quer: 1800 - 1500 mm
Vertikal: 2500 - 4000 mm

Das Modell RONIN 300/400 ist eine horizontale Fräsmaschine mit beweglichem Ständer, die einer großen Anzahl an Bearbeitungsanforderungen im Formenbausektor, in der Flugzeugindustrie und im mechanischen Sektor im Allgemeinen nachkommen kann.

Dank seiner innovativen Bauweise und der durch modernste computerunterstützte Entwicklungen erlangten Dimensionierungen gewährleistet das Modell RONIN 300/400 eine außergewöhnliche statische und dynamische Steifigkeit - ein maßgebender Faktor für die Erzielung hoher Geschwindigkeiten und Beschleunigungen bei der Bearbeitung, zusammen mit hoher Präzision bei Schlicht- und Konturbearbeitungen.

Die Struktur des Modells RONIN 300/400 wird ganz aus Spezialgusseisen hergestellt und unterscheidet sich von anderen Produkten durch die Symmetrie der Führungssysteme hinsichtlich der Verfahrachsen und der thermosymmetrischen Merkmale in der Quer-/Vertikalebene.

Vielfältige Konfiguration

Die vielfältige Konfigurierbarkeit der Maschine, kombiniert mit der Auswahl an von FPT hergestellten Fräszubehör und Drehtischen, ermöglichen es, die spezifischen Kundenwünsche und die besonderen Anforderungen bei der Bearbeitung zu erfüllen. 2 is better than 3!...es handelt sich nicht um einen Slogan, sondern um die Darstellung der technischen Lösungen von FPT, abgestimmt auf dieser neuen Maschine. Dank der Struktur, die auch den Längsschlitten integriert, besteht die Maschine aus 2 Bauelementen anstelle der 3 herkömmlichen Ständer, Schlitten und Maschinenbett. Diese Lösung ermöglicht eine besonders tiefgelegte Struktur, wofür ein internationales Patent angemeldet wurde.

Bauelemente aus Guss

Sämtliche Bauelemente der RONIN 300/400 sind aus Guß hergestellt, um die Schwingungsdämpfungen zu optimieren und die temperaturbedingten Verformungen auf ein Minimum zu reduzieren. Alle Gußteile werden thermisch stabilisiert. Zudem werden Frässchieber und Schlitten aus Spezial-Sphäroguß hergestellt, um maximale Steifigkeit zu gewährleisten.

Geometrische Genauigkeit

Maximale Symmetrie und Ausgleich beim Verteilen der Massen und der Kräfte

Die Vertikalachsenverstellung erfolgt auf 4 gegenüberliegenden Führungen, eine besonders steife Lösung, welche die Auftrechterhaltung der idealen Trimmung stets ermöglicht.
Die vertikale Bewegung sieht einen doppelten Antrieb und ein zweifaches Ausgleichsystem vor. Dank der Optimierung der Ständersymmetrie und der Führungs- und Antriebssysteme wird Ronin zum Bezugspunkt hinsichtlich geometrischer Genauigkeit und Unempfindlichkeit gegenüber den durch den Temperaturgang bedingten Effekten.
RONIN ist zweimal steifer bei gleichem Vertikalweg im Vergleich zu den anderen 2 Maschinenkonzepten infolge ihrer tiefgelegten Gestalt (Patent).

Fundament

Dank ihrer revolutionären Gestalt ermöglicht RONIN 300/400 die Einsparung der Fundamentkosten im Vergleich zu anderen Maschinen, da sie lediglich eine einfache Grundplatte auf Hallenniveau benötigt.

Einfacher Zugang zur Maschine ohne Risiken für den Bediener
Einfache Reinigung und Späneabfuhr, da diese sich nicht in der Grube anhäufen
Geringere Fundamentkosten

Vorteile gegenüber einer Maschine mit rückseitiger Zusatzführung

Einfache Werkstückspositionierung
Keinerlei Kollisionsrisiko zwischen Fräskopf und Aufspannwürfen bei frontalen Bearbeitungen
Hohe Steifigkeit in allen vertikalen Positionen des Frässchlittens

Spindelantrieb

Der integrierte Spindelantrieb der RONIN 300/400 ist direkt. Ohne Einsatz eines mechanischen Stufengetriebes garantiert RONIN beste Leistungen in ihrer Kategorie: 49 kW, 1180 Nm.
Die eingebaute Motorisierung integriert die automatische Fräs-, Bohr- und Drehzubehörwechselvorrichtung.
Die Lösung “Motorspindel” wurde komplett von den FPT Technikern entwickelt und setzt einen neuen Maßstab in ihrem Bereich.

LTM - Lowered Trim Morphology

Die monolithische Bauweise des Ständers mit tiefergelegter Struktur und der rechteckige Schlitten mit unterschiedlichem Querschnitt garantieren in Verbindung mit dem System mit 4 Führungen sowohl für die Vertikal- als auch für die Schlittenachse eine größtmögliche Optimierung der Steifigkeit. Die vielfältige Konfigurierbarkeit der Maschine ermöglicht es in Verbindung mit der Auswahl an Fräszubehör und Drehtischen, die von FPT hergestellt werden, den spezifischen Marktanforderungen und auch den speziellsten Notwendigkeiten bei der Bearbeitung nachzukommen.

HTS - Hydrostatic Turning System

Die Drehtische von FPT garantieren das gleiche Verhalten (Steifigkeit, Präzision und Wiederholbarkeit) unabhängig von der aufgebrachten Last (1 kg - 150 000 kg).

Das hydrostatische Stützlager arbeitet unabhängig von der Belastung des Tisches mit konstanter Lage.

Möglichkeit der Verwendung von Ölen mit niedriger Viskosität und damit geringere Reibung, wodurch sowohl die Erwärmung des Öls als auch die erforderliche Kraft reduziert werden
konstante Steifigkeit des Tisches, sowohl bei niedrigen als auch bei hohen Lasten
der Leistungsverlust bei maximaler Last entspricht der Leistungsaufnahme im Leerlauf
Möglichkeit, das auf den Tisch geladene Werkstück zu „wiegen"

ZERO LOAD SITUATION
In diesem Zustand wird durch den internen Vorspannmechanismus eine Vorspannung in Höhe der maximalen Tragfähigkeit auf den Tisch aufgebracht.

LOADING SITUATION
Das System kompensiert den Vorspanndruck, bis der Druck immer der Gesamtlast entspricht.

MARES 4.0+

Die Plattform MARES 4.0+ ist die neue exklusive Informationstechnologie von FPT, entwickelt für die integrierte Verwaltung der in der Produktion im Unternehmen installierten CNC-Werkzeugmaschinen.

Neben der kompletten Verwaltung aller Maschinen von FPT kann die Plattform MARES 4.0+ an andere Typologien von CNC-Werkzeugmaschinen angeschlossen werden, von denen die Steuerungs- und Verwaltungsparameter des Herstellers zur Verfügung stehen, und damit die Steuerung und eine wirksame Verwaltung, vollkommen eingegliedert in die Produktion und Logistik der modernen Werke, gewährleisten.

Extracal

Extracal ist ein innovatives System zur Echtzeit-Messung der Achsposition und dies unabhängig von strukturellen und/oder Biegeverformungen.

Erstmalig ist ein Fräs- oder Bohrwerk in der Lage, die Messungen der bearbeiteten Werkstücke zu zertifizieren, und zwar mit gleicher Präzision wie eine 3D-Messmaschine. So können enorm viel Zeit und Kosten der Umlagerung eingespart werden, hauptsächlich bei großen Teilen.

Das System ermöglicht, Korrekturen an der Werkzeugmaschine und somit die Kalibrierung der Maschinenachsen erneut vorzunehmen, dies ohne auf externe Geräte zurückgreifen zu müssen und dabei die Präzision zu garantieren.

AUTOCAL Technologies

FPT Technologie zur automatischen und eigenständigen Korrektur der Fräskopfgeometrie durch den Bediener

AUTOCAL ist eine von FPT entwickelte Vorrichtung zum automatischen Kalibrieren der Geometrie und des RTCP der 5-oder 3+2-Achs-Fräsköpfe, das in der Lage ist, Fräsköpfe, die eine leichte Kollision erlitten haben oder nach dem Austausch einer Elektrospindel oder einer Spindel aufgrund normaler Wartung wieder in die voreingestellten Toleranzen zu bringen. Auf diese Weise kann der Maschinenbediener die Fräskopfgeometrie eigenständig wiederherstellen, was sonst nur durch einen Eingriff des Herstellers mit einem unvermeidlichen Ausfall von Arbeitstagen aufgrund der Neueinstellung, neben den unvermeidlichen erheblichen Kosten, möglich wäre.

Der Einsatz der Vorrichtung von FPT AUTOCAL ermöglicht durch einen sehr schnellen Eingriff, der ca. 30 Minuten dauert, eine einfache und kostengünstige Lösung der vielen unvermeidlichen Probleme, die beim Einsatz von Bohr- und Fräsmaschinen auftreten. FPT überwindet wieder einmal Hürden, die für andere unerreichbar hoch liegen.
FPT - nicht nur High-Tech-Bohrwerke, sondern auch Aufmerksamkeit und Interesse dem Kunden gegenüber.

Fräsköpfe & Zubehör

TUPC Head
Automatischer birotativer Universalkopf

FPT revolutioniert die Welt des Fräsens durch die Erfindung des weltweit ersten Universalkopfes mit Millennial-Positionierung (0,001°).

TU144 Head
Automatischer birotativer Universalkopf

TUDD Head
Automatischer Universalkopf mit stufenloser Positionierung

TUDD-HT Head
Automatischer birotativer Universalkopf

TUDX Head
5-Achs-Kopf mit automatischem Zubehörwechsel

Nach 50 Jahren Erfahrung im Bau von Bohr- und Fräsmaschinen und mehr als 25 Jahren von TUPC, dem ersten universellen 0,001° indexierenden mechanischen Kopf, der in Tausenden von Einheiten hergestellt wurde, ist die FPT Industrie SpA-Gruppe stolz darauf, ihre neueste Erfindung, den innovativen TUDX-Kopf, vorzustellen.