FPT Kenta

Horizontales Fräs- & Bohrwerk

Längs: ≥ 6000 mm
Quer: 1500 - 2000 mm
Vertikal: 4600 - 5200 mm

KENTA ist eine Ausbohr- und Fräsmaschine mit dem größten einteiligen Fahrständer mit integriertem Schlitten. Sie hat eine monolithische Struktur aus Spezialgusseisen, ein Patent des Unternehmens FPT.
Alle Komponenten der Maschine bestehen aus Spezialgusseisen!

Höchste Steifigkeit und Genauigkeit von Vertikal- und Querachsen werden durch 4 Führungen und 8 Gleitschuhe gewährleistet. Das Modell KENTA ist mit einem speziellen Spindelmotor ausgerüstet, der von den FPT-Ingenieuren entworfen und entwickelt wurde, und der das herkömmliche Getriebe ersetzt.

Die Leistungen der Maschine sind außerordentlich: Die Motorspindel von FPT liefert eine Nutzleistung von 74 kW (S1) mit einem Drehmoment von 1910 Nm (S1) und einer maximalen Drehzahl von 5000 U/min. Außerdem wurden die Leistungen in Bezug auf Positioniergenauigkeit, Vermeidung von Überhitzung, Lärmverringerung und Wartungsarbeiten, die auf ein Minimum reduziert wurden, erheblich verbessert.

LTM - Lowered Trim Morphology

Die monolithische Bauweise des Ständers mit tiefergelegter Struktur und der rechteckige Schlitten mit unterschiedlichem Querschnitt garantieren in Verbindung mit dem System mit 4 Führungen sowohl für die Vertikal- als auch für die Schlittenachse eine größtmögliche Optimierung der Steifigkeit. Die vielfältige Konfigurierbarkeit der Maschine ermöglicht es in Verbindung mit der Auswahl an Fräszubehör und Drehtischen, die von FPT hergestellt werden, den spezifischen Marktanforderungen und auch den speziellsten Notwendigkeiten bei der Bearbeitung nachzukommen.

HP-AAC - Hochpräziser automatischer Werkzeugwechsel

Innovative Vorrichtung patentiert von FPT. Die RAM-Achse und die Bohrspindelachse verfügen über ein dynamisches Kontrollsystem der geometrischen Genauigkeit, welches eine maximale Positioniergenauigkeit über den gesamten Verfahrweg ermöglicht. Dieses System wird von der Maschinensteuerung mittels eines Positionsgebers (Linearmaßstab) dynamisch gesteuert, der die Rechtwinkligkeit der Maschinenachsen entsprechend ihrer Position regelt. Hinzu ermöglicht dieses dynamische Kontrollsystem eine maximale Genauigkeit der Maschine auch bei Anwendung verschiedener Fräsköpfe. Zur Erreichung einer korrekten Geometrie je nach dem angewandten Fräszubehör und der unterschiedlichen Position der RAM-Achse wird die Maschinengeometrie zweckmäßig angepasst.

HTS - Hydrostatic Turning System

Die Drehtische von FPT garantieren das gleiche Verhalten (Steifigkeit, Präzision und Wiederholbarkeit) unabhängig von der aufgebrachten Last (1 kg - 150 000 kg).

Das hydrostatische Stützlager arbeitet unabhängig von der Belastung des Tisches mit konstanter Lage.

Möglichkeit der Verwendung von Ölen mit niedriger Viskosität und damit geringere Reibung, wodurch sowohl die Erwärmung des Öls als auch die erforderliche Kraft reduziert werden
konstante Steifigkeit des Tisches, sowohl bei niedrigen als auch bei hohen Lasten
der Leistungsverlust bei maximaler Last entspricht der Leistungsaufnahme im Leerlauf
Möglichkeit, das auf den Tisch geladene Werkstück zu „wiegen"

ZERO LOAD SITUATION
In diesem Zustand wird durch den internen Vorspannmechanismus eine Vorspannung in Höhe der maximalen Tragfähigkeit auf den Tisch aufgebracht.

LOADING SITUATION
Das System kompensiert den Vorspanndruck, bis der Druck immer der Gesamtlast entspricht.

MARES 4.0+

Die Plattform MARES 4.0+ ist die neue exklusive Informationstechnologie von FPT, entwickelt für die integrierte Verwaltung der in der Produktion im Unternehmen installierten CNC-Werkzeugmaschinen.

Neben der kompletten Verwaltung aller Maschinen von FPT kann die Plattform MARES 4.0+ an andere Typologien von CNC-Werkzeugmaschinen angeschlossen werden, von denen die Steuerungs- und Verwaltungsparameter des Herstellers zur Verfügung stehen, und damit die Steuerung und eine wirksame Verwaltung, vollkommen eingegliedert in die Produktion und Logistik der modernen Werke, gewährleisten.

Extracal

Extracal ist ein innovatives System zur Echtzeit-Messung der Achsposition und dies unabhängig von strukturellen und/oder Biegeverformungen.

Erstmalig ist ein Fräs- oder Bohrwerk in der Lage, die Messungen der bearbeiteten Werkstücke zu zertifizieren, und zwar mit gleicher Präzision wie eine 3D-Messmaschine. So können enorm viel Zeit und Kosten der Umlagerung eingespart werden, hauptsächlich bei großen Teilen.

Das System ermöglicht, Korrekturen an der Werkzeugmaschine und somit die Kalibrierung der Maschinenachsen erneut vorzunehmen, dies ohne auf externe Geräte zurückgreifen zu müssen und dabei die Präzision zu garantieren.

AUTOCAL

FPT Technologie zur automatischen und eigenständigen Korrektur der Fräskopfgeometrie durch den Bediener

AUTOCAL ist eine von FPT entwickelte Vorrichtung zum automatischen Kalibrieren der Geometrie und des RTCP der 5-oder 3+2-Achs-Fräsköpfe, das in der Lage ist, Fräsköpfe, die eine leichte Kollision erlitten haben oder nach dem Austausch einer Elektrospindel oder einer Spindel aufgrund normaler Wartung wieder in die voreingestellten Toleranzen zu bringen.Auf diese Weise kann der Maschinenbediener die Fräskopfgeometrie eigenständig wiederherstellen, was sonst nur durch einen Eingriff des Herstellers mit einem unvermeidlichen Ausfall von Arbeitstagen aufgrund der Neueinstellung, neben den unvermeidlichen erheblichen Kosten, möglich wäre.

Der Einsatz der Vorrichtung von FPT AUTOCAL ermöglicht durch einen sehr schnellen Eingriff, der ca. 30 Minuten dauert, eine einfache und kostengünstige Lösung der vielen unvermeidlichen Probleme, die beim Einsatz von Bohr- und Fräsmaschinen auftreten. FPT überwindet wieder einmal Hürden, die für andere unerreichbar hoch liegen.
FPT - nicht nur High-Tech-Bohrwerke, sondern auch Aufmerksamkeit und Interesse dem Kunden gegenüber.