Fagima KREOS
Das KREOS-Bearbeitungszentrum entstand aus der umfangreichen Erfahrung von FAGIMA in Konstruktion und Bau von Fahrständer-Bearbeitungszentren. Bis ins kleinste Detail durchdacht, um die Erwartungen jedes potenziellen Kunden zu erfüllen, auch mit kleinen Abmessungen, garantiert die Maschine eine hohe Steifigkeit und Festigkeit der Struktur, die zu einer perfekten Agilität und Bearbeitungsgeschwindigkeit führt. Die KREOS ist in der Standardausführung mit 2700 und 4000 mm Verfahrweg (X-Achse) erhältlich.
KREOS zeichnet sich durch ein elegantes Design aus, steckt aber auch voller Innovationen bei den Komponenten. Während des Projekts war es das Ziel, die Gesamtabmessungen des neuen Modells so weit wie möglich zu reduzieren.
Die Kreos-Basis wird mit einer vollständig oder teilweise gefüllten Außenhülle aus Stahl hergestellt. Das verwendete Agglomerat besteht aus einer Mischung von Materialien, die speziell entwickelt wurden, um die mechanischen Eigenschaften zu optimieren, die in der Werkzeugmaschinenindustrie erforderlich sind.
Die daraus resultierenden Vorteile bei mittelgroßen Maschinen wie den Kreos-Modellen sind vielfältig:
- hohe dynamische Stabilität der Maschine
- dauerhafte Formbeständigkeit
- weniger Vibrationen im Kontaktbereich des Werkzeugs
- weniger Wärmeentwicklung im Bereich Werkzeug/Werkstück
- keine komplexen Fundamente erforderlich
Auf der monolithischen Basis mit hoher Tragfähigkeit gleitet auf umlaufenden Rollenführungen (ein gemeinsames Merkmal aller 3 Achsen X, Y, Z) der Turm, in dem zwei Gruppen untergebracht sind: das Werkzeugmagazin und der Wechselarm.
Das sich mit dem Ständer auf der X-Achse bewegende Werkzeugmagazin garantiert eine beachtliche Schnelligkeit bei den Wechselvorgängen sowie die erforderlich Bedienbarkeit bei der Pendelbearbeitung.
5 Achsen mit Schwenkkopf und integriertem Drehtisch
Der Drehtisch als 5. Achse ist direkt im Festtisch integriert. Eine 3-achsige KREOS kann jederzeit in eine 4- und 5-achsige Maschine umgebaut werden.
Die KREOS, ausgestattet mit dem optionalen Drehtisch mit Ø 650 mm, ermöglicht die Drehung und Bearbeitung eines Werkstücks mit Ø 1100 mm.
Schwenkkopf mit Torquemotor und integrierter Elektrospindel
In den 4- und 5-Achsen-Modellen werden die in Italien hergestellten Elektrospindeln in den Schwenkkopf (B-Achse) integriert. Der Kopf mit einem Drehbereich von ± 120 ° wird ebenfalls in Italien hergestellt und von einem Torquemotor angetrieben. Der Kopf kann mit einem direkten Wegmesssystem ausgestattet werden, um höchste Präzision zu gewährleisten.
Aussattungsoptionen
Die Standardversion ist für viele Ausstattungs-Kombinationen geeignet und garantiert eine umfangreiche Anpassung der Maschine an die Bedürfnisse jedes Kunden, bis hin zu den Extrahüben auf der X-Achse.
- CNC-Steuerungen: Heidenhain, Fanuc, Siemens
- Hochdruck durch Spindel 20 / 40 / 60 bar
- optische Skalen auf X-, Y-, Z-Achsen
- eingebetteter Rundtisch Ø 650 mm
- Werkzeugmagazin 60 - 120 pos.: ISO40 / HSK63
- Schott für Pendelbetrieb
- Automatisches Papierbandfiltersystem mit Tank und 40 / 60 bar Pumpe
- Luftpistole
- Waschflüssigkeitspistole
- Prädisposition für eingebetteten Rundtisch
- Waschanlage im Arbeitsbereich
- Öffnungsautomatik der Türen
- Automatisierung mit Palettenwechselsystemen
- Elektrospindel ISO40: 16000 U/min
- Elektrospindel HSK63: 12000 / 16000 / 24000 U/min
- Klimagerät für Schaltschrank
- Messsystem zur Stückkontrolle
- Trackingsystem für Werkstückabmessungen und Ausrichtungsprüfung
- Systeme zur Messung von Werkzeugabmessungen und -integrität
- Kalibrierkugel
- Präzisionsmaschineneinrichtung mit LASER- oder BALLBAR-Werkzeug
- 5-Achs-Simultanbearbeitung (Heidenhain CNC)
- Kinematik-Option (Heidenhain CNC)
- Dynamic Collision Control / Dynamic Control Monitoring / DMC (Heidenhain-CNC)
Palettenwechselsysteme
Die KREOS kann wie andere FAGIMA-Produkte mit Palettenwechselsystemen ausgestattet werden. Die ideale Wahl ist natürlich das neue kostengünstige Palettenwechselsystem „CrossArm“, hergestellt in Italien, das direkt von FAGIMA entwickelt wurde.
CrossArm ist das Ergebnis der Erfahrung, die bei der Kombination von automatischen Verriegelungssystemen mit 3-, 4- und 5-Achs-Fräsmaschinen gesammelt wurden. Das Hauptelement von CrossArm ist ein Lager mit unveränderlichem Volumen, auf dessen umlaufender Oberfläche Paletten unterschiedlicher Größe untergebracht werden können und dessen Menge direkt von der Größe der gewählten Paletten abhängt.
Der Teleskoparm kommt aus dem Lager mit einer Handhabungskapazität von bis zu 500 kg, was den Austausch der Paletten zwischen dem Lager selbst und der Werkzeugmaschine ermöglicht, wo der Aufnahmetisch (XCA) mit den 4 Befestigungspunkten positioniert wird. Der Betrieb kann mit Solver, der optionalen Verwaltungssoftware mit speziellem Bedienfeld, automatisiert werden.
- die Zuweisung von Bearbeitungsprioritäten
- Speichern von Arbeitszeiten
- automatische Zuordnung der auszuführenden Bearbeitungsart zum Objekt
- Drehtisch mit Palettenmagazinfunktion, mit Teleskoparm zum Palettenhandling
- Anordnung von Gehäusen zur Handhabung von Paletten
- Konstruktive Ausführung mit einem selbsttragenden Rahmen mit Elementen aus einem elektrogeschweißten und stabilisierten Rohr, verbunden durch weitere Paneelelemente
- Lade-/Entladebucht für den Bediener
- Schutzbleche im Arbeitsbereich des Teleskoparms
- Palettenindexierung auf Rundtisch durch Absolutwertgeber
- X-Achsenpositionierung durch Absolutwertgeber
- Positionierung der Z-Achse über Potentiometer
- Teleskoparm mit horizontalem Gesamthub 3400 mm / Vertikalhub 250 mm / Kapazität 500 kg
- Einstieg in die Werkzeugmaschine je nach Bedarf von vorne oder von der Seite
- Bedienerschnittstelle mit TFT-Bildschirm zur Verwaltung der Grundtätigkeiten
- Druckknopf für manuelle Steuerung
- Optionale Solver-Software für automatisierte Verwaltungsfunktionen
- Gesamtabmessungen LxBxH 2300 mm x 2250 mm x 2330 mm
- CE-Zertifizierungen