Ermaksan Micro-Bend

Der einachsige Micro-Bend-Hinteranschlag hat die Kapazität 5mm Schwarzstahlblech in voller Länge mit 40 Tonnen Presskraft zu biegen.

• 1000 mm Biegelänge
• 40 Tonnen Kapazität
• 3 Achsen standardmäßig: Y1, Y2, X
• Doppel-Fußpedal
• Auflagearme vorne
• Ergonimisches Design

Wurde von Data-M Engineering entwickelt und ist eine leistungsstarke Lösung zur Messung von Biegewinkeln in Abkantpressen:

• Dies ist das halbautomatische laserbasierte Biegewinkelmessgerät, mit dem der Benutzer den genauen Biegewinkel durch einen eingebauten Halbleiterlaser mit Linienoptik und die 1/3-Zoll-CMOS-Kamera zusammen mit Dehnungsmessstreifen bestimmen kann – und es funktioniert berührungslos.
• Der Biegewinkel wird gemessen, indem die Projektion des Laserstrahls auf die Blechoberfläche mit der CMOS-Kamera abgetastet wird. Der Winkel zwischen Laser und Blickachse der Kamera definiert den Zusammenhang zwischen der Position der Linie im Kamerabild und dem Winkel zwischen Sensor und Blech. Mit einem zweiten Sensor an der gegenüberliegenden Seite wird der Biegewinkel berechnet.
• Das System wird an der Abkantpresse unter einem Winkel von 45° zum Werkzeug in einem Arbeitsabstand von 160-300 mm unterhalb des Werkzeugs montiert. Es ist manuell (oder automatisch) entlang der Matrize bewegbar. Aufgrund der Einbaulage beträgt der Messbereich 0° bis 180°. Für jede Messposition werden 2 Sensoren benötigt.
• Die Sensorgenauigkeit ist besser als ± 0,1 °. Die Systemgenauigkeit wird von der Steuerung, der Maschinengenauigkeit, den Werkzeugen und dem Material beeinflusst. Zur Erhöhung der Biegegenauigkeit wurden die Sensoren nach der Montage kalibriert. So werden die Montagefehler reduziert.
• Das Ergebnis ist ein Biegewinkel mit einer noch nie dagewesenen Präzision bereits nach einem Biegeschritt, unabhängig davon, ob Unterschiede in den Materialeigenschaften wie Dicke oder andere vorhanden sind.

Automatische Winkelmessung und automatische Korrektur des Biegewinkels

IRIS Plus besteht aus einem Lasersender- und Empfängerset, das am Oberbalken der Abkantpresse montiert ist. Es enthält eine Hochgeschwindigkeits-Digitalkamera und ein Bilddatenverarbeitungssystem, das sich in der Empfangseinheit befindet. Dieses wichtige Gerät führt erfolgreich Echtzeit-Winkelmessungen und -korrekturen für anspruchsvollste Anwendungen durch.

Mit KEBA Winkelmesssystemen lassen sich komplexe Biegungen spielend leicht und mit höchster Genauigkeit ausführen.

Der erste Vorteil dieses Systems besteht darin, dass das Biegen komplexer Formen einfach und genau im Blickfeld möglich ist, insbesondere Z-Bögen oder schmale Teile. Eine lückenlose Qualitätskontrolle ist mit diesem System ohne zusätzlichen Zeitaufwand und mit höchster Genauigkeit und Reproduzierbarkeit möglich.

Das KEBA KeMes A200-Gerät sieht die Winkel, die es misst, auf dem Bildschirm Ihres Controllers, während es mit seinem intelligenten Bluetooth-USB-Dongle kommuniziert. Es lässt sich mit Hilfe der darin befindlichen Magnete leicht auf dem Stempel befestigen. Das Gerät berechnet den aktuellen Winkel beim Biegen zugunsten von Lasern, die auf einer einzigen Quelle verteilt sind. KeMes A200 ist einfach zu bedienen und verfügt über 2 Mods mit den Namen „Machine“ und „Manual“, die optional Einzelmessungen, kontinuierliche Messungen und automatische Messungen durchführen können, die als „Machine“-Mod bezeichnet werden. Das Ziel von machine mod ist die Analyse von Oberbalkenbewegungen. Es kann mit einem USB-Kabel und seinem Adapter aufgeladen werden und seine Akkulaufzeit beträgt ca. 6 Stunden.

Der ErTouch-Controller zeigt sofort Daten an, die mit Hilfe der KEBA-Integration vom Blech empfangen werden. Nach dem Biegen bietet ErTouch die Möglichkeit, Korrekturwinkel einzugeben, indem der von KeMes A200 gemessene Winkel mit dem vom Benutzer programmierten Winkel verglichen wird. Der Messbereich dieses Geräts liegt zwischen 30° und 150° und seine Messgenauigkeit beträgt ±0,2°. Es ist 162 mm breit, 48,5 mm hoch, 15,3 mm tief und die Messergebnisse werden auf seinem kontrastreichen OLED-Display angezeigt.

Der Hinteranschlag mit 4-Achsen-Servomotor (X, R, Z1, Z2) ermöglicht ein präzises Biegen mit einer Positioniergenauigkeit von 0,05 mm entsprechend der gewünschten Geometrie.

Hinteranschlag mit 5-Achsen-Servomotor (X, R, Z1, Z2, X5) ermöglicht ein präzises Biegen mit einer Positioniergenauigkeit von 0,05 mm entsprechend der gewünschten Geometrie. Eine der Hinteranschlagklinken bewegt sich innerhalb von ±100 mm und ermöglicht ein konisches Biegen.

Hinteranschlagsystem Typ ATF mit 6-Achs-Servomotor wird automatisch für optimale Biegeergebnisse positioniert.

Das ist die Klinkengruppe, die zum leichten Biegen zusätzlich in der Maschine verfügbar ist und neben dem Hinteranschlag auch pneumatisch arbeiten kann.

Die Rückschutz-Lichtschranke stoppt die Maschine, falls während des Betriebs ein Gegenstand von hinten in die Maschine eindringt und sorgt für Sicherheit.

Erleichtert dem Bediener intensive und komplexe Arbeitsabläufe und verhindert Fehler.

Der ideale Durchbiegungsausgleich kann mit dem manuellen Bombiersystem erreicht werden, das durch manuelles Drehen des Handrads funktioniert.

Durch das CNC-gesteuerte hydromechanische Bombiersystem ist es möglich, mit einem Hydraulikzylinder den idealen Durchbiegungsausgleich zu erreichen.

Dies ist ein System, das zum Biegen ohne die Verwendung eines Hinteranschlags mit Hilfe eines Laserstrahls verwendet wird und das eine deutliche Sichtbarkeit der Biegeachse ermöglicht.

Sie können präzise Ergebnisse mit der Y1+Y2-Achsensynchronisation mit einer Toleranz von 0,01 erzielen, die von linearen Linealen bereitgestellt wird.

Optionaler Schaltschrank mit Heiz- und Kühlsystem, hergestellt gemäß CE-Normen.

Dieses System stellt sicher, dass eine ausreichende Ölmenge, die für die Hauptrollen, Druckrollen und Fühlereinstellrollen erforderlich ist, mit einem genauen Druck im System zirkuliert.

Zeigt die Position der gebogenen Teile und Biegestationen mit farbigen LED-Balken an.

Hilft dem Bediener, indem es als Ständer für das gebogene Blech in Maschinen dient, die mit einem standardmäßigen vorderen Sicherheitssystem arbeiten.

Verschiebbare vordere Stützarme mit Stopper, metrische Systemskalen und Höhenverstellfunktion ermöglichen präzisere und einfachere Biegevorgänge.

• Seitenkäfig + Schalter + Lasersave Iris Plus (optional): 
  Dies ist ein System, das den Winkel messen und automatisch eine Winkelkorrektur an der CNC vornehmen kann.
• Seitenkäfig + Schalter + Lasersafe (optional): 
  Das System, das auch als vorderer Fingerschutz verwendet wird, stoppt die Bewegung des Oberkiefers, wenn es ein Objekt erkennt.
• Seitenkäfig + Schalter + Leuze (optional): 
  Wenn die als vorderer Lichtschutz verwendeten Halterungen ein Objekt in der Strahlbewegung erkennen, stoppen sie die Bewegung des Strahls; Wenn der Strahl entfernt wird, bewegt sich der Strahl mit der gleichen Geschwindigkeit weiter. Jedoch; Bleibt das Objekt dazwischen, bewegt sich der Strahl mit niedriger (manueller) Geschwindigkeit weiter.

• Start-Stop (optional):
  Dies ist das optionale System, das den Hauptmotor stoppt, wenn innerhalb von 2 Minuten keine Oberbalkenbewegung in der Maschine stattfindet.
• Start-Stop + Softstart (optional):
  Dies ist die STERN-DREIECK-Motorgeschwindigkeitsänderung, die wir als Option verwenden. Gewährleistet eine sicherere und einfachere Drehzahländerung für den Motor.