CMA GRD-CNC

CMA GRD-CNC - Bohrzentrum
CMA GRD-CNC - Bohrzentrum

In 25 Varianten erhältlich:

Auf Anfrage
Artikelnr. 210-20-V
Verfügbarkeitauf Bestellung

Bohrzentrum
Aufnahme:
BT 40 oder CAT 40
X/Y/Z:
3000-9000/1200-3000/500 mm

Das CMA GRD-CNC Bohrzentrum ist die dritte Generation erfolgreicher Vorgängermodelle, die täglich vielfältig weltweit im Einsatz sind. Die Maschine ist ausgeführt mit der neuesten Generation der industriellen PC-Steuerung, Servoantrieben und Servomotoren von OMRON (Japan).

Besondere Merkmale des GRD-CNC Portalbohrzentrums

  • Einfache grafische Programmierung, inklusive GoTo-Funktion in Handbetrieb
  • freie Programmierung in DIN/ISO (G-Befehle), z.B. für Fräsbearbeitungen, Gewindefräsen, Einsatz von Sonderwerkzeugen, wie z.B. Entgratwerkzeugen
  • 2-Achsen Interpolation für X/Y-Achse, 3-Achsen Interpolation für Helixfräsen (X/Y/Z-Achse)
  • Eilgang X-Achse = 30 m/min, Y-Achse bis 2000 mm = 20 m/min, > 2000 mm = 30 m/min

Standardausführung

  • Automatischer Werkzeugwechsler mit 14 Positionen, im Portal der Maschine montiert
    • max. Werkzeugdurchmesser 88 mm
    • max. Werkzeuglänge 390 mm
  • Laser-Gebietssensor für Pendelbetrieb auf der Vorderseite (Y-Achse feste Lichtschranke 500 mm oberhalb des Tisches)
  • RJ45 Anschluss und Software für Teleservice (Während der Garantiezeit ist Teleservice/Ferndiagnose kostenlos)

Aufbau und Konstruktionsmerkmale, Qualität und Stabilität ohne Kompromisse

  • Hauptspindel BT 40
    • 5-fach gelagert Durchmesser 110/60 mm (3x Schrägkugellager 7212, 2x Rillenkugellager 6212)
    • geeignet sowohl für hohe axiale als auch radiale Belastung = Bohren und Fräsen
  • Führung X-Achse
    • 45 mm Linearführungen mit vollkugeligen Laufwagen
  • Antrieb X-Achse
    • doppelseitig mit schrägverzahnter Präzisionszahnstange
  • Führung Y-Achse
    • 2 Stück 45 mm Linearführungen mit jeweils 2 Stück vollkugelige Laufwagen
  • Antrieb Y-Achse
    • Maschinen mit Y-Verfahrweg ≤ 2000 mm: Kugelumlaufspindel Durchmesser 50 mm
    • Maschinen mit Y-Verfahrweg > 2000 mm: schrägverzahnte Präzisionszahnstange
  • Führung Z-Achse
    • 2 Stück 45 mm Linearführungen mit jeweils 2 Stück vollkugelige Laufwagen
  • Antrieb Z-Achse
    • Kugelumlaufspindel Durchmesser 32 mm, Verfahrweg 500 mm
  • LAPP Elektrokabel und IGUS Energieführungsketten

Verfahrwege

  • lieferbar mit Verfahrwegen (X/Y) von 3000 x 1200 bis 20000 x 4000 mm
  • auf Anfrage sind Sonderausführungen mit anderen Verfahrwegen oder Einbauhöhen lieferbar

Grafische Programmierung an der Maschine

  • mittels Zeichnen 3D-Darstellung des Produktes erstellen und Positionen zufügen mittels Makros
  • Die Bearbeitungen + Schnittdaten werden an Hand der Werkzeugwahl automatisch ermittelt
  • Inklusive Verschachtelungsmöglichkeit, Pendelbetrieb, 3D Simulation und Kollisionswarnung
  • Für wiederkehrende Aufträge können die Produkte einfach nach Wahl verschachtelt werden
  • Während Programmablauf können neue Programme geschrieben werden (Back-Edit)
  • Neben grafischer Programmierung ist freie Programmierung in ISO (G-Befehle) möglich

CAD-CAM Programmierung

  • Komplette DrillCam CAD/CAM Software zum Konvertieren von 2D DXF, DWG, DSTV, NC, NC1 oder 3D STEP Dateien zu Maschinenprogrammen
  • Nach Wahl auf der Steuerung oder, in Kombination mit 2. Lizenz der grafischen Programmierung, auf externem PC zu installieren

Pendelbetrieb

  • Mehr Spindellaufzeit = mehr Produktivität
    • Pendelbetrieb ist einer der größten Vorteile der CMA Bohrzentren. Dies bietet die Möglichkeit, Produkte zu wechseln, während die Maschine auf der anderen Seite produziert. Ergebnis ist eine höhere Tagesproduktion und geringere Fertigungskosten pro Produkt.
  • Abmessungen des Arbeits- und Ladebereichs
    • Das GRD Bohrzentrum ist Standard ausgeführt mit rotierendem Werkzeugwechsler im Portal. Die verfügbaren Arbeits- und Ladebereiche werden untenstehend erklärt

Rotierender Werkzeugwechsler für 14 Werkzeuge

  • Maximale Werkzeuglänge: 390 mm
  • Maximaler Werkzeugdurchmesser: 88 mm

Da der Werkzeugwechsler im Portal montiert ist muss zum Werkzeugwechsel nur die Y-Achse verfahren werden. Vorteil ist, dass die Abmessungen des Arbeits- und Ladebereichs flexibel sind basierend auf den Abmessungen der Produkte.

Antriebssystem, Drehzahlbereich und Bohrkapazität

  • Die GRD-CNC ist mit verschiedenen Antriebssystemen lieferbar. Drehzahlbereich und Drehmoment können optimal an Hand des Einsatzbereiches der Maschine ausgeführt werden.
    • Stahl bis 60 kg/mm2 Zugfestigkeit
    • Bohren: HSS-Co Schneideinsätze mit TiCN-Beschichtung, V= 45 m/min, F= D/125 mm/U
    • Gewindeschneiden: HSS-Co mit Beschichtung, Schnittgeschwindigkeit 20 m/min

Standardausführung

  • gesteuerte X-, Y- und Z-Achse
  • OMRON 15“ Touchscreen PC (Windows 10) mit Pentium 5 Prozessor, Speicherkapazität 120 GB
    • 2-Achsen Interpolation für X/Y-Achse, inklusive Bögen
    • 3-Achsen lineare Interpolation (X/Y/Z)
    • 3-Achsen Interpolation (X/Y/Z) für Helixfräsen
  • automatischer Werkzeugwechsler mit 14 Positionen
  • automatische Werkzeuglängenvermessung
  • manueller Werkzeugwechsel über Druckknopf
  • Verkleidung um Maschinenkopf
  • Laser-Gebietssensor für Pendelbetrieb auf der Vorderseite der Maschine
  • Feste Lichtschranke in Y an beiden Seiten des Portals, 500 mm oberhalb des Tisches
  • Zaun auf der Rückseite der Maschine
  • Kühlsystem (Emulsion) und Späneförderer
  • LED-Maschinenlampe
  • RJ45 Anschluss für Teleservice, inkl. der benötigten Software
  • Ethernet Anschluss (RJ 45) in der Nähe der Maschine; so kann der Kundendienst von CMA in die Maschine einloggen um:
    • Maschinenprogramme zu kontrollieren/ändern
    • Analyse eventueller technischer Probleme (Endschalter, Servoregler usw.)
    • Software Updates aufspielen

Optionale Ausstattung

  • Elektronisches Handrad für manuelles Verfahren der Achsen (statt Tasten im Touchscreen)
  • Kühlung durch die Spindel/das Werkzeug Ausführung auf 4 Bar Arbeitsdruck Ausführung auf 7 Bar Arbeitsdruck
  • Mikrosprühsystem (mit Luft + Öl) zum Bohren/Fräsen in Profilen (max. Wandstärke 6 mm) Sprühzeit und Intervall einstellbar in der Steuerung
  • Pasta-Sprühsystem für Fließbohren Sprühzeit und Intervall einstellbar in der Steuerung
  • Öl-Sprühsystem für Gewindeformen Sprühzeit und Intervall einstellbar in der Steuerung
  • Automatisches Tastsystem für die Höhe des Werkstücks (Z-Reader)
    • 100% genaues Fließbohren und Senken. Die gesamten Toleranzen (Materialabmessungen, Auflagehöhe des Spannsystems) werden automatisch kompensiert
    • Eventuelle Programmierfehler bzgl. Werkstückhöhe führen nicht zum Crash. Die max. zulässige Toleranz der Werkstückhöhe ist programmierbar in den Parametern der Steuerung. Sobald das Tastsystem eine größere Toleranz registriert, wird die Bearbeitung abgebrochen und es erscheint eine Fehlermeldung.
  • Renishaw RMP 40 automatisches Tastsystem - Bestimmung des Nullpunktes, Zentrierfunktion und Schieflage-Korrektur usw.
    • Programmierung mittels grafische Makros im Dialogsystem
    • Programmierung mittels G65 Funktion in DIN/ISO
  • Zusätzliche Softwareoption:
    • Renishaw zur Werkstückvermessung, inklusive Messbericht in Druckform
  • Bedienpult extern auf Linearführung
  • Laser-Gebietssensor auf der Rückseite (statt Zaun). Ermöglicht Zugang zur Maschine auf der Rückseite für manuelles Spannen während Pendelbetrieb
  • 4. Achse (Produktrotation), inklusive selbstzentrierendem 3-Backen Spannfutter. Montiert auf Tisch mit Linearführungen (Rüstzeit < 5 Minuten)
    • Durchmesser 250 mm
    • Durchmesser 400 mm
  • Spindel BT 50, inklusive automatischer Werkzeugwechsler für 10 Werkzeuge Abstand Spindel-Tisch 80 - 580 mm
  • Doppelte 45 mm Linearführungen auf der X-Achse für mehr Stabilität während schwerer Fräsbearbeitungen wie z.B. Fasenfräsen für Schweißnahtvorbereitung
  • Vergrößerter Abstand Spindel-Tisch inklusive doppelte Linearführungen auf der X-Achse
    • 150 mm
    • 250 mm
  • 2. Lizenz der grafischen Programmierung auf externem PC, Programmübertragung über Ethernetverbindung
  • DrillCam
    • Komplette CAD-CAM Software zum Konvertieren von 2D DXF, DWG, DSTV oder 3D STEP, IGES Dateien zu DIN-ISO Programmen
    • Nach Wahl auf der Steuerung oder , in Kombination mit 2. Lizenz der grafischen Programmierung, externem PC zu installieren

Technische Daten

Hauptmotor:

13,1 kW

Spindelaufnahme:

BT 40 oder CAT 40

Länge Aufspanntisch:

3000 / 4500 / 6000 / 7500 / 9000 mm oder nach Kundenwunsch

Breite Aufspanntisch:

1200 / 1700 / 2000 / 2500 / 3000 mm oder nach Kundenwunsch

T-Nuten:

6 / 8 / 9 / 11 / 13 - 20 mm, Abstand 250 mm

Tischbelastung:

2000 kg/m2

Verfahrweg X-Achse:

3000 / 4500 / 6000 / 7500 / 9000 mm oder nach Kundenwunsch

Verfahrweg Y-Achse:

1200 / 1700 / 2000 / 2500 / 3000 mm oder nach Kundenwunsch

Verfahrweg Z-Achse:

500 mm

Abstand Spindel/Tisch:

120 - 620 mm

Tischhöhe:

880 mm

Geschwindigkeit X-Achse:

30 m/min

Geschwindigkeit Y-Achse Verfahrweg ≤ 2000 mm:

20 m/min

Geschwindigkeit Y-Achse Verfahrweg > 2000 mm:

30 m/min

Geschwindigkeit Z-Achse:

4,8 m /min
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